Yn it smelten proses, fanwege ferkearde dosering of opladen en oermjittige decarbonization en oare redenen, soms de koalstof ynhâld yn stiel of izer net foldocht oan de ferwachte easken, dan is it nedich om carburize it stiel of floeibere izer.De wichtichste stoffen dy't gewoanlik brûkt wurde foar karburearjen binne antrasytpoeder, karbonisearre pig izer, elektrodepoeder, petroleumkokspulver, asfaltkoks, houtskoalpoeder en cokepoeder.De easken foar de carburizer binne dat hoe heger de fêste koalstofynhâld, hoe better, en hoe leger de ynhâld fan skealike ûnreinheden lykas jiske, flechtich materiaal en swevel, hoe better, om it stiel net te fersmoarjen.
It smelten fan castings brûkt hege kwaliteit recarburizer nei hege temperatuer roasting fan petroleum coke mei in pear ûnreinheden, dat is de wichtichste skeakel yn it carburizing proses.De kwaliteit fan 'e recarburizer bepaalt de kwaliteit fan it floeibere izer, en bepaalt ek oft it grafitisearjende effekt kin wurde krigen.Koartsein, it ferminderjen fan izeren krimp recarburizer spilet in wichtige rol.
As alle ôffal stiel wurdt smolten yn elektryske oven, de recarburizer dat is graphitized is de foarkar, en de recarburizer dat is graphitized op hege temperatuer kin feroarje de koalstof atomen fan de oarspronklike ûnregelmjittige arranzjeminten oan sheet arrangement, en sheet grafyt kin wurde de bêste kearn fan grafyt nucleation te befoarderjen graphitization.Dêrom moatte wy kieze in recarburizer dy't is behannele mei hege temperatuer graphitization.Fanwegen de hege temperatuer graphitization behanneling, de swevel ynhâld wurdt generearre SO2 gas escape en ferminderje.Dêrom, de swevel ynhâld fan hege kwaliteit recarburizer is tige leech, oer it algemien minder as 0,05%, en it better is noch minder as 0,03%.Tagelyk is dit ek in yndirekte yndikator fan oft it is behannele mei hege temperatuer graphitization en oft graphitization is goed.As de selektearre recarburizer is net graphitized by hege temperatuer, de nucleation fermogen fan grafyt wurdt sterk fermindere, en graphitization fermogen wurdt ferswakke, sels as itselde bedrach fan koalstof kin berikt wurde, mar de resultaten binne folslein oars.
De saneamde recarburizer is om effektyf te fergrutsjen fan de koalstofynhâld yn it floeibere izer nei it tafoegjen, sadat de fêste koalstofynhâld fan 'e recarburizer net te leech wêze moat, oars om in bepaalde koalstofynhâld te berikken, moatte jo mear produkten tafoegje as de hege -carbon recarburizer, dy't sûnder mis it bedrach fan oare ûngeunstige eleminten yn 'e carburizer fergruttet, sadat it floeibere izer net better rendemint kin krije.
Lege swevel, stikstof en wetterstof eleminten binne de kaai om foar te kommen dat de produksje fan stikstof poarjes yn castings, dus de stikstof ynhâld fan de recarburizer is nedich om te wêzen sa leech mooglik.
Oare yndikatoaren fan 'e recarburizer, lykas de hoemannichte focht, jiske, flechtige stoffen, hoe leger it bedrach fan fêste koalstof, hoe heger it bedrach fan fêste koalstof, dus it hege oantal fêste koalstof, de ynhâld fan dizze skealike komponinten moat net wêze heech.
Foar ferskate smeltmetoaden, oventypen en de grutte fan 'e smeltofen, is it ek wichtich om de juste partikelgrutte fan' e recarburizer te kiezen, dy't de absorption rate en absorption rate fan 'e recarburizer yn' e floeibere izer effektyf kinne ferbetterje, en de oksidaasje en oksidaasje te foarkommen. baarnende ferlies fan 'e carburizer feroarsake troch te lyts dieltsje grutte.De partikelgrutte is it bêste: 100kg oven is minder as 10mm, 500kg oven is minder as 15mm, 1.5 ton oven is minder as 20mm, 20 ton oven is minder dan 30mm.Yn converter smelten, as hege koalstofstiel wurdt brûkt, wurdt recarburizer brûkt mei in pear ûnreinheden.De easken foar de recarburizer brûkt yn 'e top blown converter steelmaking binne hege fêste koalstof, lege ynhâld fan jiske, flechtich en swevel, fosfor, stikstof en oare ûnreinheden, en droech, skjin, matige dieltsje grutte.De fêste koalstof C≥96%, flechtich ynhâld ≤1.0%, S≤0.5%, focht ≤0.5%, partikelgrutte yn 1-5mm.As de partikelgrutte te fyn is, is it maklik om te ferbaarnen, en as it te grof is, driuwt it op it oerflak fan it floeibere stiel en is it net maklik om te absorbearjen troch it smelte stiel.Foar de induction furnace dieltsje grutte yn 0.2-6mm, wêrfan stiel en oare swarte metalen dieltsje grutte yn 1.4-9.5mm, hege koalstof stiel fereasket lege stikstof, dieltsje grutte yn 0.5-5mm ensafuorthinne.De spesifike needsaak neffens de spesifike oven type smelten workpiece type en oare details spesifike oardiel en seleksje.
Post tiid: Aug-25-2023